In vielen Unternehmen stehen die Auswirkungen von Systemen zur Heizung oder Klimatisierung großer Räume auf der Tagesordnung. Hier ist ein überzeugendes Angebot für Ihre Kunden.


Ob es sich nun um ein Hochhaus mit vielen Büros, ein Einkaufszentrum oder eine Produktionsstätte handelt, jedes große Gebäude, das eine erhebliche  Wärmemenge erzeugt, benötigt ein System, das eine wirklich effiziente Klimatisierung gewährleistet. 

Das aktuelle Szenario, in dem die Energiekosten für Unternehmen immer weiter steigen, verlangt von uns, noch vorsichtiger zu sein und jede mögliche Verschwendung oder Fehleinschätzung zu vermeiden. Aus diesem Grund kann der Einsatz von einem oder mehreren Chillern in Kombination mit einer Reihe von Fancoils wirklich einen Unterschied machen und die Möglichkeit bieten, sehr große Räume mit erheblichen Kosteneinsparungen zu kühlen.
Wie funktionieren Chiller?

Genau wie klassische Haushaltsklimageräte verwenden Chiller ein Kältemittel, das den so genannten Kältekreislauf durchführt. Bei diesem speziellen Verfahren senkt die Flüssigkeit die Temperatur des in einem speziellen Kreislauf (Hydroniksystem) zirkulierenden  Wassers, wodurch die im Gebäude erzeugte überschüssige Wärme abgeführt und die erforderliche Kühlenergie an die verschiedenen Verbraucher weitergeleitet wird.

Chiller bestehen aus vier Hauptkomponenten: dem Verdichter, dem Verflüssiger, dem Expansionsventil und dem Verdampfer.

Es handelt sich um  eine Art Wärmetauscher, der den Temperaturunterschied zwischen dem Kältemittel und dem im Hydroniksystem zirkulierenden Wasser nutzt, um überschüssige Wärmeenergie aufzunehmen. Während sich das Wasser abkühlt und so zur Verbesserung der Klimatisierung des Gebäudes beiträgt, geht das Kältemittel von einem flüssigen in einen gasförmigen Zustand über, wobei ein relativ niedriger Druck aufrechterhalten wird.

Um durch den Kondensationsprozess wieder in den flüssigen Zustand überzugehen, muss das Gas zwangsläufig seine Temperatur und seinen Druck erhöhen. Ein Vorgang, der vom Verdichter ausgeführt wird, der, wie sein Name schon sagt, die Aufgabe hat, das Kältemittelgas zu verdichten.

Man  kann sich diesen als eine Rohrschlange vorstellen, die in der Lage ist, die Wärme des Gases mit Hilfe von Luft oder Wasser an die Umgebung abzugeben, so dass es wieder in einen flüssigen Zustand zurückkehren kann. 

Dieses Gerät bewirkt große physikalische Veränderungen in der Flüssigkeit, deren Druck abnimmt und die folglich bei einer niedrigeren Temperatur verdampfen kann. Nach dem Austritt aus dem Expansionsventil tritt das Kältemittel wieder in den Verdampfer ein, um den Kreislauf erneut zu beginnen.

Chiller mit Wasser- oder Luftkondensator?

Es gibt zwei Haupttypen von Chillern, die sich durch das zur Kühlung des Verflüssigers verwendete Mittel unterscheiden.

  1. Luftgekühlte Geräte sind auf dem Markt am weitesten verbreitet (fast 80 Prozent) und sind die ideale Lösung für Gebäude mit infrastrukturellen oder umweltbedingten Einschränkungen. Der Verflüssiger von luftgekühlten Chillern ist mit Kühlrippen und Lüftern ausgestattet, die den Luftstrom erzwingen, und muss im Freien installiert werden, um die Wärme an die Atmosphäre abzugeben. 
  2. Wassergekühlte Chiller hingegen verfügen über einen Wasserkreislauf, der dem Kältemittel Wärme entziehen kann. Sie sind auch größer als ihre luftgekühlten Gegenstücke, da sie Kühltürme, Trockenkühler oder andere Komponenten benötigen, deren Aufgabe es ist, das Wasser im Kreislauf selbst zu kühlen.

Chiller und Fancoils in Hydroniksystemen

Chiller und Fancoils gehören zu den Hauptakteuren des Hydroniksystems, einer der bekanntesten Lösungen für die Klimatisierung großer Gebäude. 

Bei diesem System erfolgt die Verteilung der Wärmeenergie zum Heizen oder der Kälteenergie zum Kühlen über Wasserleitungen, in denen das von einem externen Gerät erzeugte heiße oder kalte Wasser zirkuliert. 

Der Chiller ist das Gerät an der Basis des Systems, das dank der Flüssigkeit, die den Kühlkreislauf zwischen dem Verdampfer und dem Kondensator durchläuft, für die Kühlung des Wassers sorgt (oder für die Heizung, wenn das Gerät auch im Wärmepumpenmodus funktioniert). Das kalte Wasser wird dann zu den Innengeräten, d. h. den Fancoils, geleitet, damit diese warme oder kalte Luft an die verschiedenen Räume abgeben  können, bevor es wieder zum Chiller zurückkehrt.

3 gute Gründe, sich für ein System mit Chillern und Fancoils zu entscheiden

Ein Hydroniksystem, das aus Chillern und Fancoils besteht, bietet wichtige Vorteile, insbesondere im Hinblick auf die Einsparungen. 

  • Durch den Einsatz von Fancoils kann das System mit einer niedrigeren Temperatur betrieben werden  als Chiller in Kombination mit klassischen Heizkörpern,  was zu einem geringeren Energieverbrauch und einem sichtbaren Nutzen in Form von niedrigeren Rechnungskosten führt. 
  • Das System gewährleistet außerdem ein Höchstmaß an Vielseitigkeit. Chiller können auch im Wärmepumpenbetrieb und nicht nur zum Kühlen, sondern auch zum Heizen des Gebäudes verwendet werden. 
  • Nicht zuletzt ist das Hydroniksystem umweltfreundlich, weil es mit Wasser arbeitet (in Chillern fließt umweltfreundliches Kältemittel). Das Ergebnis ist, dass im Falle einer Leckage die Umwelt nicht verschmutzt wird.

Clivet-Lösungen

Um das ganze Jahr über und für jede gewerbliche und industrielle Anwendung die beste Energieeffizienz zu gewährleisten, bietet Clivet eine breite Palette von Chillern mit Scroll Inverter-Verdichter (bis zu 100 kW ), Multiscroll (bis zu 675 kW), Inverter-Schraubenverdichter (bis zu 1520 kW) und Inverter-Radialverdichter (bis zu 1600 kW). Das Unternehmen ist auch führend bei der Verwendung des umweltfreundlichen Kältemittels R32 (für Inverter-Scroll- und Multiscroll-Chiller) und des nahezu umweltneutralen Kältemittels R1234ze (für Inverter-Schraubenverdichter-Chiller).

Zu den jüngsten Markteinführungen von Clivet gehören::

  • ELFOEnergy Sheen EVO (43 bis 98 kW) und ELFOEnergy Storm EVO (53 bis 85 kW), luftgekühlte Chiller mit R32-Kältemittel, Invertertechnologie und hoher jahreszeitlicher Effizienz (SEER bis zu 5,37 bei ersteren, SEER bis zu 4,89 bei letzteren);
  • SPINChiller4 (da 220 a 675 kW),der luftgekühlte Chiller mit R32-Kältemittel, Multiscroll-Technologie und hoher saisonaler Effizienz (SEER bis 5,00); 
  • Zwei Baureihen luftgekühlter Chiller mit Inverter-Schraubenverdichtern mit hohem saisonalen Wirkungsgrad (SEER bis zu 5,4): Screwline4-i WDAT-iZ4 ( 200 bis 1050 kW)mit Kältemittel R1234ze  und Screwline4-i WDAT-iK4 ( 280 bis 1420 kW) mit dem umweltfreundlichen Kältemittel R513A;
  • Screwline4-i WDH-iK4 (da 340 a 1520 kW),  eine neue Baureihe wassergekühlter Chiller mit Inverter-Schraubenverdichtern mit hohem saisonalen Wirkungsgrad (SEER bis zu 8,6) und umweltfreundlichem Kältemittel R513A;
  • WCH-iZ (810 bis 1600 kW), der Zentrifugalchiller mit dem Kältemittel R1234ze mit hoher saisonaler Effizienz (SEER bis zu 9,64).